Anglies pluošto prepregas yra žaliava anglies pluošto plokščių apdirbimui.Pagal vilkimo dydį jį galima suskirstyti į 1k, 3k, 6k, 12k ir tt, paprastai dažniausiai naudojamas 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber taip pat apdoros anglies pluošto plokštės paviršių pagal klientų poreikius, pavyzdžiui, paprastą / ruoželinį, šviesų / matinį ir graviravimą pagal reikalavimus vėliau.Anglies pluošto plokščių gamybos procesas apima anglies pluošto preprego pjovimą, klojimą, kietėjimą, pjaustymą ir tolesnį apdorojimą.
1. Prepreg siuvimas:
Pirmiausia turime iškirpti prepregą pagal anglies pluošto lakšto ilgį ir plotį, o pagal lakšto storį nustatyti reikiamą preprego storį.Jiangsu Boshi Carbon Fiber turi ilgametę patirtį anglies pluošto plokščių gamyboje.Skirtingo storio anglies pluošto plokštės gali būti pritaikytos pagal klientų poreikius.Įprasti plokščių storiai yra: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm ir kt.
Kuo storesnis lapas, tuo daugiau anglies pluošto preprego sluoksnių reikia.Paprastai 1 mm anglies pluošto plokštėms reikia maždaug 5 sluoksnių preprego.Boshi pristatė importuotą automatinę pjovimo mašiną, skirtą prepregui pjauti, kuri gali geriau kontroliuoti pjovimo dydį ir kokybę.„Boshi“ dizaineriai optimizuos dizainą prieš pjaustydami, o tai gali padidinti prepreg panaudojimo lygį ir sumažinti maržų susidarymą, taip padedant klientams sumažinti gamybos sąnaudas.
2. Preprego klojimas:
Išdėstymo sekos skirtumas ne tik paveiks pradinę matricos įtrūkimų apkrovą, augimo greitį ir atsparumą lūžiams, bet ir turės reikšmingos įtakos matricos įtrūkimų prisotinimui ir įtrūkimų tankiui.Pavyzdžiui, stačiakampių laminatų atveju yra atitinkamas ryšys tarp atsparumo lūžiams ir įtrūkimų augimo greičio esant tokiai pačiai išorinei apkrovai.Todėl technikas turi nustatyti preprego klojimo kryptį ir tvarką pagal lakšto reikalavimus dėl tempimo jėgos, šlyties jėgos ir stiprumo.Išnaudokite visas anglies pluošto kompozicinių medžiagų privalumus.
Preprego klojimo kryptis turi būti nustatyta pagal pagrindinę apkrovos kryptį.Klojimo kryptis apima 0°, ±45° ir 90°.Šlyties įtempių būsenoje sluoksnis, kurio kampas 0° atitinka įprastą įtempį, sluoksnis, kurio kampas ±45° – šlyties įtempį, o sluoksnis, kurio kampas 90° naudojamas užtikrinti, kad anglies pluošto gaminys turi pakankamą teigiamą slėgį radialine kryptimi.„Boshi“ darbuotojų teigimu, jei anglies pluošto plokštės apkrova daugiausia yra tempimo ir gniuždymo apkrova, tada išdėstymo kryptis turėtų būti įtempimo ir suspaudimo apkrovos kryptis;jei anglies pluošto plokštės apkrova daugiausia yra šlyties apkrova, tada išdėstymas Viduryje daugiausia turi būti klojamas poromis ±45°;jei anglies pluošto plokštės apkrova yra sudėtinga ir apima daug apkrovų, grindinio konstrukcija turi būti maišoma keliomis kryptimis 0°, ±45° ir 90°.
3. Preprego kietėjimas:
Po to, kai anglies pluošto prepregas bus supjaustytas ir tvarkingai paklotas, jis pateks į šildymo ir kietėjimo slėgiu procesą.Laminuotas prepregas dedamas į formą su nustatyta temperatūra ir šildomas bei slėgis.Forma uždaryta.Laminuota medžiaga palaipsniui kietėja veikiant karštam slėgiui ir pasiekia tam tikrą kietėjimo laipsnį.Forma atsidaro ir traukiama traukos įtaiso.Paspauskite formą, kad užbaigtumėte kietėjimą.
Viso kietėjimo proceso metu kaitinimo ir presavimo laiką reikia reguliuoti pagal skirtingus anglies pluošto plokštės poreikius.Skirtingos temperatūros ir kaitinimo laikas turės įtakos anglies pluošto lakštų medžiagų savybėms.Faktiniame gamybos procese karšto presavimo etapo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, atsižvelgiant į prielaidą, kad detalės kietėjimo stadijoje išlaikomas matmenų stabilumas.
Jiangsu Boshi Carbon Fiber pagaminta anglies pluošto plokštė gali pasirinkti tinkamą gamybos procesą pagal kliento techninius reikalavimus, kad būtų užtikrintas gaminio stabilumas, paviršiaus apdorojimas, storio tolerancija ir kt., O gaminio kokybė gali būti veiksmingai garantuota.
4. Tolesnis plokščių apdorojimas:
Sustingus ir suformuojus anglies pluošto plokštę, reikalingas pjovimas, gręžimas ir kitoks tolesnis apdorojimas, siekiant tikslumo ar surinkimo poreikių.Esant vienodoms pjovimo proceso parametrų, pjovimo gylio ir kt. sąlygoms, skirtingų medžiagų, dydžių ir formų įrankių ir grąžtų pasirinkimo efektas labai skiriasi.Tuo pačiu metu tokie veiksniai kaip įrankių ir grąžtų stiprumas, kryptis, laikas ir temperatūra taip pat turės įtakos apdorojimo rezultatui.
Paskelbimo laikas: 2021-09-23